Химическая промывка
Основное, что нужно знать при выборе способа очистки
- Высокая степень очистки без повреждений
- Сокращение расходов на обслуживание
- Эффективный метод
Данный метод успешно применяем для очистки
Кожухотрубчатых теплообменников
Метод химической промывки применяется во многих отраслях промышленности, где зачастую используется индивидуальный подход к каждому объекту Метод химической промывки применяется во многих отраслях промышленности, где зачастую используется индивидуальный подход к каждому объекту
Пластинчатых теплообменников
Метод химической промывки применяется во многих отраслях промышленности, где зачастую используется индивидуальный подход к каждому объекту
Паровых и водогрейных котлов
Метод химической промывки применяется во многих отраслях промышленности, где зачастую используется индивидуальный подход к каждому объекту
Иного оборудования
Метод химической промывки применяется во многих отраслях промышленности, где зачастую используется индивидуальный подход к каждому объекту
Химическая промывка имеет высокую эффективность и сохраняет целостность оборудования
Избавляет оборудование от основных типов отложений
- Карбонатная накипь
- Ржавчина
- Окислы цветных металлов
- Гипсовые отложения
- Зольно-сажистые отложения
- Сульфат бария
- Отложения биологического характера
- Сульфатная накипь
- Железная окалина
- Окислы железа
- Тяжелые нефтепродукты (гудрон, битум и прочие)
- Жировые и смолистые загрязнения
- Сульфиды железа
- Молочный и пивной камень
Использование химии для очистки теплообменников имеет как положительные, так и отрицательные стороны
Положительные стороны
- Не требуется разборка оборудования, для химической промывки достаточно ввести моющий состав в промываемую систему и выждать рекомендуемое время, что существенно снижает трудозатраты;
- Низкая энергоемкость оборудования для промывки, его простота и ремонтопригодность;
- Полное заполнение очищаемого контура оборудования;
- Нет ограничений на конструкционные особенности оборудования (змеевики, спирали и т.п.);
- Нет затрат на уплотнительные материалы, используемые для разборки/сборки оборудования.
Ограничения
- Химические вещества для промывки имеют некоторую стоимость и при крупногабаритном очищаемом оборудовании необходим будет большой объем моющего состава;
- Качество проведенной очистки сложно оценить визуально, без разборки очищаемого оборудования;
- В случае отсутствия проходимости в трубках (полная закупорка) химическая промывка невозможна, т.к. для очистки необходима циркуляция моющего состава;
- Не всегда возможно взять на анализ и оценить состав и объем загрязнений;
- Невозможность очистки при отрицательных температурах;
- В большинстве случаях используются агрессивные и опасные (для человека и экологии) моющие составы, с определенными требованиями к утилизации.
Галерея наших работ
Периодичность промывки
Каких-либо строгих требований по периодичности промывки оборудования нет – есть лишь рекомендации, указываемые в Руководстве по эксплуатации, прилагаемому к каждому оборудованию.
При эксплуатации оборудования, о наличии таких отложений, может свидетельствовать зафиксированное измерительными приборами чрезмерное снижение характеристик оборудования (снижение теплообмена и пропускной способности).
Реагенты для промывки
Для химической промывки оборудования применяют два вида активных реагентов – кислотные и щелочные.
Кислотные реагенты
Чтобы очистить оборудование от накипи и отложений минерального характера, лучше использовать моющие составы на основе ингибированных кислот.
Самые популярные основы:
- Ортофосфорная кислота;
- Соляная кислота или азотная (в отдельных случаях);
- Сульфаминовая, лимонная, муравьиная кислоты (менее популярны, но также применяются в некоторых комбинациях).
Щелочные реагенты
С отложениями органического характера значительно лучше справляется щёлочь. Щёлочь разъедает органику полностью. В то время как кислота может лишь обуглить снаружи серьёзные загрязнения, после чего её действие становится малоэффективным.
Этапы процедуры промывки
Подготовительный этап
- По возможности, получение образцов отложений, последующий подбор реагента и расчет его оптимальной концентрации.
- В случае отсутствия образцов необходимо получить максимально полную информацию по составу среды промываемого контура.
- Ознакомится с документацией на оборудование (объем контура, материалы изготовления, материал применяемых уплотнений).
- Производятся расчеты необходимого количества и концентрации моющих составов, ориентировочное время промывки оборудования, а также необходимое количество реагентов для нейтрализации состава.
Основной этап
- Монтаж/подключение промывочного контура.
- Контрольное заполнение очищаемого оборудования и контура водой, для проверки герметичности оборудования, для исключения утечек моющего состава.
- Откачка воды из заполненного контура в объеме равном объему рассчитанного количества моющего состава.
- Ввод моющего состава в контур промывки.
- Контроль концентрации (pH) моющего состава и при необходимости добавление его в контур.
- После стабилизации концентрации (рН) (отсутствие падения в течении 2ч) моющий состав нейтрализуют и сливают из контура, в зависимости от моющего состава, либо в промышленную канализацию, либо в подготовленные для этого емкости.
Завершающий этап
- Очищенный контур промывается водой до достижения нейтрального рН.
- Отключение промывочного контура и оборудования.
Оставьте заявку
Если вас заинтересовали услуги нашей компании, заполните форму или свяжитесь с нами
Телефон
E-mail
